【貴州PET材質塑料瓶】PET在熔融狀態(tài)下的觸變性不錯，工作壓力對黏度的危害比溫度要大，因而，關鍵從工作壓力下手來更改溶體的流通性。

1、塑膠的解決因為PET生物大分子中帶有脂基，具備一定的吸水性，粉料在高溫下對水較為比較敏感，當水分成分超出極限時，在生產加工中PET含量降低，產品有顏色、變脆。因而，在生產加工前務必對原材料開展干躁，其干躁溫度為150℃，4鐘頭之上，一般為170℃，3-4鐘頭。能用空射法檢測原材料是不是徹·底干躁。收購料占比一般不必超出25%，且要把收購料完全干躁。

2、塑料機采用PET因為在溶點后平穩(wěn)的時間較短，而溶點又較高，因而需采用溫度控制段較多、熔融時自摩擦生熱少的注入系統(tǒng)軟件，而且產品（含水口料）具體凈重不可以低于設備注入量的2/3。

3、磨具及進膠口設計方案PET瓶胚一般用擠壓模具成形，磨具與塑料機模版中間好是要有隔熱材料，其薄厚為12mm上下，而隔熱材料一定能承擔髙壓。排氣管務必充裕，以防出現(xiàn)部分超溫或破裂，但其出·氣口深層一般不必超出0.03mm，不然非常容易造成毛邊。4、熔膠溫度能用空射法度量。270-295℃不一，提高·級GF-PET應設為290-315℃等。

5、注入速率一般注入速率要快，可避免注入時太早凝結。但過快，裁切率高使原材料易破。射料一般在4秒內進行。

6、凝汽式越低越好，以防損壞。一般不超過100bar。一般不必應用。

7、停留時間切忌應用太長的停留時間，以避免含量降低。盡量減少300℃之上的溫度。若關機低于15分鐘。只需要作空射解決；若超出15分鐘，則要用黏度PE清理，并把料筒溫度降*PE溫度，直到再啟動才行。